干货来了！不锈钢加工中的一些关键问题和应对要素

　　不锈钢是生活中用的非常多的一种材料，不锈钢加工也是很常见的，但是其中的一些关键问题和应对要素大家可能不了解，今天小编就给大家好好讲讲。

　　随着不锈钢的应用不断发展，不锈钢被频繁用于那些对机械强度和耐腐蚀性有着较高要求的应用场合。为了提高不锈钢的强度，冶金学家在其中添加了镍，从而使铁/铬合金变为铁/铬/镍合金。这些材料被称为奥氏体不锈钢，如今它们广泛用于那些对强度、耐腐蚀性和耐热性有着较高要求的工业场合中。该合金通常用于石化加工、为达到卫生标准而要求防腐蚀的食品行业以及在严苛环境条件下使用的通用机械。

　　在实际应用中，这些高参数的加工策略受到一定的限制。例如，表面粗糙度要求将会限制高进给率。机床的功率以及刀具和工件的强度也会对所采用的加工参数造成限制。

　　奥氏体不锈钢合金的热属性会导致问题，这意味着冷却液的应用几乎成为能否成功加工这类合金的关键。冷却液必须具有较高的质量，油水乳化液中的油含量至少占 8% 或 9%，而在很多加工中油含量通常为 3% 或 4%。

　　刀具镀层，刀具基体表面的硬镀层增强了刀具表面的热硬度，并延长了刀具在高温环境下的使用寿命。然而，为了使刀具基体与热量隔绝，通常情况下必须采用厚镀层，但厚镀层却不能很好地粘附到非常锋利的槽型上。目前，刀具制造商正致力于制造能够良好阻隔热量的薄镀层。

　　奥氏体不锈钢表具有较高的延展性，并展现出粘附刀具的趋势。因此，使用镀层还可以防止粘附性磨损，这是当切削材料粘附并积聚在切削刃上时发生的一种情况。粘附的工件材料随后可能会扯掉部分切削刃，从而导致表面粗糙度较差以及刀具故障。镀层可以提供润滑能力以防止粘附性磨损;提高切削速度也有助于很大限度地减少粘附性磨损。

　　一些奥氏体不锈钢合金含有磨蚀性的坚硬夹杂物，因此借助硬镀层来提高刀具的耐磨蚀性可以延长刀具寿命。

　　加工时，合金的应变或加工硬化趋势会造成沟槽磨损。沟槽磨损可以说是极为严重的局部磨损，可以通过采用适当的镀层和其他措施(例如改变切削深度，以在整个切削刃上分散磨损区域)来减轻。

　　以上就是对于不锈钢加工知识的一个讲解了，如果大家还有哪里不理解的，欢迎关注咨询我们。