加工不锈钢非标件需要注意哪些?

在加工不锈钢非标件的时候需要注意什么呢?下面，河南不锈钢加工厂家就来为大家介绍一下。

1、加工区：

加工不锈钢非标件的加工区域应相对固定。加工不锈钢非标件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。加工不锈钢非标件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

2、刀具材料选择：

因加工不锈钢非标件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

3、切削液选择要合适：

由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、折弯加工：

簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小可用2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

5、Drawing深加工：

Drawing深加工时易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。

6、机械加工：

加工不锈钢非标件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

7、成型加工：

在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢非标件表面划伤和折痕。

8、铆焊：

不锈钢非标件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

9、焊接：

加工不锈钢非标件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。