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　　郑州型材拉弯厂小编为您简单的叙述一下。

　　型材拉弯生产过程的控制：

　　混料是型材生产的第一道工序，混出物料性能的好坏，对后续加工及产品质量起着至关重要的作用，理应把它作为关键过程加以控制，而挤出过程决定着型材的各项性能能否达到，需进行全程控制。

　　混料是将各种原料按配比准确地计量后，再按先后顺序加入热混料机中进行混合。待达到规定的温度和时间后，转入冷混机冷却混合，到出料温度时排料。目的是制备松散、均匀的干混料，使各种助剂均匀分散，部分物料凝胶化(即预塑化)。此过程中，一方面要对混配料所用的计量器具(如计量称、测温仪表、热电耦等)进行周期性鉴定计量，以保证原料助剂准确按既定配比混合：另一方面要对混料的温度、混合时间做好记录监控，随时观察、留意混料温度与混合时间的波动。经常检查测温热电耦、温控仪表是否到位、失灵，以防混合温度失控。曾出现过这种情况：由于混料机的测温热电耦受长期震动发生脱落，造成混料的实际温度过高，使混出的物料发生色变。若能认真执行质量管理体系，这类问题就很容易避免。之后，混好的干物料须在室温下保存8～12小时进行熟化，消除静电，提高干混料的流动性，提高挤出制品的光洁度，使型材质量更稳定。此外，混出的干物料还应进行性能的检验，如热稳定性试验、挥发份含量检测等。以发现隐藏的问题，保证型材产品质量。

　　在挤出生产过程中，型材质量主要取决于物料的塑化度。物料的塑化能量仰赖于外部的加热和螺杆的剪切作用。如挤出温度(特别是加料段和塑化区)过高，或螺杆转速太快，物料易产生过塑化而造成局部分解和熔体破裂，过多的气体因不能及时排出，在型材内部积存，造成型材内出现气泡。[1]同样，牵引速度与螺杆转速配比不当，冷却水控制不当，挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量。